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    國外扁鋼機組的發展現狀

    發布日期:2014-11-28 17:20 來源:http://www.vivoenlaerapop.com 點擊:

    扁鋼是中厚板的一種,廣泛用于鍋爐、容器、石油化工等方面,日本中厚板生產技術在世界上處于領先地位。1985年日本住友金屬鹿島廠厚板車間安裝了世界第1套復合式矯直設備(也稱子母式矯直機)。該矯直機由大輥徑厚板矯直機和小輥徑薄板矯直機構成,大輥徑矯直機主要解決厚板不平度缺陷,小輥徑矯直機主要解決薄板的板形不良缺陷[7] 。近10年來,日本、德國主要的冶金廠商先后推出“第三代矯直機”,既開發有等距矯直機,同時為了擴大矯直范圍(薄板用小輥徑小輥距, 厚板用大輥徑大輥距),也開發有變輥數、變輥距矯直機,還開發有組合式和伸縮式矯直機,矯直范圍從以往的4~5倍擴大到10倍左右[8] 。  日本中厚板軋機均裝備了由高響應性的液壓AGC系統、Y射線測厚儀等傳感器,以及高精度數學模型構成的計算機厚度控制系統。厚度自動控制有三個要點,一是采用彈跳方程等數學模型實現高精度設定;二是采用絕對值AGC控制鋼板全長的厚度精度;三是通過道次間、板坯間的實測值與模型計算值的對比實現模型自學習。為了保證鋼板的平直度,需嚴格控制各道次的板凸度。日本的中厚板軋機除配備必要的輥型和實施設計合理的軋制規程外,還具備WRB、WRS等控制手段。此外,日本還在軟件、傳感器方面做了大量的改進工作。例如,開發了軋件三維變形的高精度板凸度模型,緊鄰軋機出口安裝了平直度檢測儀等。目前,日本中厚板板凸度平均可以控制到0.O5毫米以下。為減少切頭、切尾、切邊量,日本各中厚板廠都開發了平面形狀控制技術,鋼板軋后盡可能接近矩形。JFE水島廠開發的MAS軋制方法,可定量地預測軋后鋼板的平面形狀,在成形軋制或展寬軋制的Z后一個道次,將鋼板縱向斷面軋成設定形狀,從而保證軋后鋼板Z接近于矩形[9] 。  此外,國際知名的冶金設備供應商(德國的MDS、SMS-Demag和日本的MHI等)紛紛推出第三代矯直機, 高剛度、全液壓和自動化功能更強, 對鋼板的矯直效果很好 [10] 。  對于精密扁鋼生產技術而言,德國產設備一般采用四輥矯平,一對精整輥精整,三輥矯正。其中精整輥的夾緊采用搖臂結構,設備重約2T,其Z大精整量為1mm,連續運行壽命約為1年。日本產設備一般采用五輥矯平,六對輥輪精整和矯直共用,精整輥的夾緊采用絲桿矩形導軌結構,設備重量為2.5T,Z大精整量為1.2mm。此類設備由于精整輥輪精整和矯直共用,其可控性較差。  以上兩種形式的精密扁鋼精整設備國內均有引進,由于我國生產的鋼管和扁鋼的允許誤差較大,這些設備的性能參數以及剛度、強度均不能滿足國內生產的需要。

    相關標簽:扁鋼機

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